在紡絲生產(chǎn)工藝中，熔體中存在的機(jī)械雜質(zhì)、凝膠、碳纖、熱裂等微粒，往往會(huì)堵塞噴絲板的微孔，從而造成原絲纖度不勻和噴絲板噴拉倍數(shù) 產(chǎn)生注頭、絲細(xì)、絲毛等疵點(diǎn)，因此需要定期對(duì)噴絲板進(jìn)行清洗。目前，濕法紡絲均采用具有流線外形的噴絲頭組件，則可在孔區(qū)側(cè)面形成噴絲方向與其相反方向的圓滑流線性，整流化效果十分顯著，而噴絲頭組件關(guān)鍵的組成部分就是噴絲板。

　　工業(yè)化PAN濕法紡絲生產(chǎn)上的噴絲板通常采用鉭材質(zhì)制作，孔徑為0.05～0.07 mm，長徑比1∶(1.5-2)，板厚通常約為0.6 mm，表面光潔度小于0.02 μm，耐壓2 MPa。

　　目前碳纖維行業(yè)噴絲板清洗的方法主要按以下步驟進(jìn)行：組件拆卸-常溫亞砜浸泡-高溫亞砜熱煮-超聲清洗幾個(gè)步驟。

　?、?組件拆卸。目前常規(guī)用的噴絲板清洗方法一步是帶料拆卸噴絲頭組件，由于噴絲頭組件的拆卸是帶料進(jìn)行的，因此在操作過程中存在損傷噴絲板的隱患。

　　⑵ 常溫亞砜浸泡。噴絲板在拆卸下后，需要將噴絲板置于純亞砜中大概4h。這樣，一方面可以防止物料接觸空氣發(fā)生凝結(jié)，另一方面噴絲板板孔中的部分物料遇到純亞砜可以分解為可溶于亞砜的聚合物(一些凝固成噴絲板噴拉倍數(shù) 型的頑固物料除外)，達(dá)到噴絲板初步清洗的目的。

　?、?高溫亞砜熱煮。噴絲板經(jīng)過浸泡以后，附著于板孔上的物料一部分會(huì)發(fā)生分解，溶于亞砜溶液，但仍有一部分聚合物或有機(jī)雜質(zhì)粘附在噴絲噴絲板噴拉倍數(shù) 板板孔上，這就需要對(duì)噴絲板進(jìn)行下一步清洗除雜。實(shí)驗(yàn)表明，比較頑固的聚合物或有機(jī)雜質(zhì)在高溫(亞砜沸點(diǎn)189 ℃以上)亞砜下會(huì)發(fā)生分解，因此我們需要將噴絲板在高溫亞砜環(huán)境下進(jìn)行蒸煮。

　　⑷ 超聲清洗。噴絲板經(jīng)過高溫亞砜蒸煮以后，還會(huì)有部分無機(jī)渣滓粘附于噴絲板板孔上。這部分無機(jī)渣滓是不能溶于亞砜的，也不能在亞砜的環(huán)境中發(fā)生分解。這部分無機(jī)殘?jiān)枰贸暡ㄇ逑礄C(jī)來完成，而超聲波清洗機(jī)，是使用一體化的聲波來完成清洗的。聲波是壓力波，通過洗浴噴絲板噴拉倍數(shù) 池移動(dòng)，感應(yīng)引起氣穴現(xiàn)象，在被清洗物的表面產(chǎn)生一個(gè)洗擦效應(yīng)，規(guī)則地釋放100 MPa的壓力給被洗物，以松弛噴絲板噴拉倍數(shù) 和提起被洗物難以接觸到的表面的無機(jī)渣滓，起到擦噴絲板噴拉倍數(shù) 洗作用，達(dá)到清洗的目的。

　?、?缺點(diǎn)。常規(guī)的噴絲板清洗方法在噴絲頭組件帶料拆卸時(shí)，操作不方便，而且容易在拆卸時(shí)損傷噴絲板板面;另外由于噴絲板的板孔細(xì)小，即使清理多次，噴絲板仍有堵孔現(xiàn)象，清理效果不是十分理想。

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